+86-18367343973
เมื่อข้อกำหนดของโครงการต้องการวัสดุขึ้นรูปที่ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง แผงแบบฟอร์ม WPC โดดเด่นจากตัวเลือกทั่วไป การผสมผสานระหว่างเส้นใยไม้และเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ คอมโพสิตเชิงวิศวกรรมนี้จะกำหนดสิ่งที่ทีมงานก่อสร้างคาดหวังจากแผ่นขึ้นรูปใหม่ ในแง่ของอายุการใช้งาน ความเสถียรของมิติ และราคารวมต่อการเท
เหตุใดทีมงานก่อสร้างจึงเปลี่ยนมาใช้แผงแบบฟอร์ม WPC
แบบหล่อไม้อัดแบบดั้งเดิมจะดูดซับความชื้นจากคอนกรีต บวมที่ข้อต่อ และเสื่อมสภาพหลังจากการเท 8 ถึง 15 ครั้งในสภาพพื้นที่ส่วนใหญ่ แผงแบบฟอร์ม WPC กำจัดโหมดความล้มเหลวเหล่านี้โดยใช้เมทริกซ์โพลีเมอร์ที่ขับไล่น้ำในระดับโมเลกุล ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวขึ้นรูปที่ยังคงความเรียบ ความแข็งแรง และคุณภาพของพื้นผิวที่เทแล้วเทซ้ำ — ลดต้นทุนการเปลี่ยนแผงได้มากถึง 60% ตลอดอายุการใช้งานของโครงการ
แบบหล่อไม้อัดแบบดั้งเดิม
- ดูดซับน้ำและบิดเบี้ยวเมื่อเปียกซ้ำๆ
- การแยกขอบหลังจากการเท 10 ถึง 15 ครั้ง
- ต้องใช้สารเคมีปล่อยสารเคมีทุกการเท
- ภาระงานหนักและเพิ่มมากขึ้นในไซต์งาน
- ไม่สามารถรีไซเคิลได้หลังจากสิ้นสุดการบริการ
แผงแบบฟอร์ม WPC
- การดูดซับความชื้นเป็นศูนย์ — คงความเรียบเสมอในทุกสภาวะ
- รอบการใช้ซ้ำ 50 รอบด้วยคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
- พื้นผิวเรียบต้องใช้สารช่วยปลดปล่อยเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
- เบากว่าไม้อัดไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาเท่ากัน
- สามารถรีไซเคิลได้เต็มที่เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน
ประสิทธิภาพของแผงแบบฟอร์ม WPC ภายใต้เงื่อนไขของไซต์จริง
ประสิทธิภาพในสถานที่ก่อสร้างวัดจากสิ่งที่ยังคงอยู่ตลอดทั้งโครงการ ไม่ใช่สิ่งที่ดูดีในเอกสารข้อมูลจำเพาะ แผงแบบฟอร์ม WPC ได้รับการทดสอบภาคสนามในโครงการอาคารสูงในที่พักอาศัย ดาดฟ้าสะพาน และโครงการบุอุโมงค์ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสัมผัสสารเคมี และความเครียดทางกลเป็นเรื่องปกติ
ความเสถียรของมิติ
คอมโพสิตโพลีเมอร์ไฟเบอร์จะขยายตัวน้อยกว่า 0.3% ในช่วงอุณหภูมิ -20°C ถึง 60°C ซึ่งต่ำกว่าระดับการเคลื่อนที่ 1.5–2% ของไม้อัดไม้เนื้ออ่อนทั่วไปมาก พื้นผิวคอนกรีตที่เทจะดูเรียบขึ้น โดยมีข้อบกพร่องที่รอยต่อแบบรวงผึ้งน้อยลง
แรงอัด
แผงแบบหล่อ WPC ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมีความแข็งแรงในการดัดงอ 35–45 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาและการโหลดของเส้นใย เป็นไปตามหรือเกินข้อกำหนด EN 13986 Class 3 สำหรับการใช้งานแบบหล่อโครงสร้าง
ทนต่อสารเคมี
ต่างจากไม้อัดเคลือบฟีนอลตรงที่ WPC จะไม่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับคอนกรีตที่เป็นด่าง สารช่วยหลุดลอก หรือตัวทำละลายในการทำความสะอาดทั่วไป — รักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวตลอดวงจรการใช้ซ้ำทั้งหมด
ทนต่อแรงกระแทก
เทอร์โมพลาสติกเมทริกซ์ดูดซับแรงกระแทกทางกลโดยไม่แตกร้าวหรือแตกเป็นชิ้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในระหว่างการลอกแผงที่แผงถูกงัด หล่น และซ้อนกันภายใต้สภาพพื้นที่
ความทนทานที่ช่วยลดต้นทุนโครงการทั้งหมด
ความทนทานในแบบหล่อไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการต้านทานการแตกหักเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวที่สร้างผิวคอนกรีตที่เป็นที่ยอมรับอย่างสม่ำเสมอ แผงแบบฟอร์ม WPC บรรลุสิ่งนี้ได้ด้วยการผสมผสานผิวหน้าที่ไม่มีรูพรุนเข้ากับโครงสร้างแกนกลางที่แข็งแรงและไม่แยกชั้น
เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม
การศึกษาในสถานที่ทำงานอิสระแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนจากไม้อัดมาตรฐานเป็นแบบหล่อคอมโพสิต WPC ช่วยลดต้นทุนแผงต่อเทลง 40 ถึง 65% เมื่อคำนวณตลอดวงจรชีวิตของโครงการ 50 เท โดยคำนึงถึงการจัดซื้อ แรงงานลอก และการกำจัดของเสีย
พื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนยังหมายถึงคอนกรีตไม่ยึดติดกับหน้าแผงอีกด้วย เวลาลอกจะสั้นลง ความต้องการแรงงานลดลง และพื้นผิวคอนกรีตสำเร็จรูปต้องการการแก้ไขน้อยลงก่อนการเคลือบหรือการปูกระเบื้อง - ประสิทธิภาพการผสมจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทปริมาณมาก
การกันน้ำ: ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
น้ำเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของแบบหล่อทั่วไป เมื่อไม้อัดดูดซับความชื้นจากคอนกรีตสด เส้นใยไม้จะพองตัวไม่สม่ำเสมอ แผ่นไม้อัดหน้าจะแยกออกจากกัน และขอบเริ่มที่จะแยกออก ซึ่งทั้งหมดนี้จะส่งข้อบกพร่องลงบนพื้นผิวคอนกรีตโดยตรง แผงแบบฟอร์ม WPC ไม่มีเส้นใยไม้ดูดความชื้นที่สัมผัสกับของเหลว การห่อหุ้มโพลีเมอร์เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช่แค่การเคลือบผิวเท่านั้น
| วัสดุ | การดูดซึมน้ำ (24h immersion) | ขอบบวม | ความเสี่ยงจากการหลุดร่อน |
| ไม้อัดไม้เนื้ออ่อน | 15–25% | สูง | หลังจาก 8–12 เท |
| ไม้อัดฟิล์มฟีนอลิก | 5–10% | ปานกลาง | หลังจาก 15–25 เท |
| แผงแบบฟอร์ม WPC | <0.5% | เล็กน้อย | ไม่พบในการทดสอบ |
การใช้งานแผงแบบฟอร์ม WPC ทั่วทั้งภาคการก่อสร้าง
การผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อความชื้น และคุณภาพของพื้นผิวของวัสดุทำให้ แผงแบบฟอร์ม WPC เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปโครงสร้างที่หลากหลาย
- ผนังคอนกรีตที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์: สร้างพื้นผิวสำเร็จคลาส F2 โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดขั้นที่สอง ช่วยลดแรงงานในการฟื้นฟู
- การขึ้นรูปพื้นและดาดฟ้า: ความหนาและความเรียบของแผงสม่ำเสมอช่วยลดการทรุดตัวของส่วนต่างในแผ่นพื้นแบบเท
- แบบหล่อเสาและท่าเรือ: ขอบตัดสามารถปิดผนึกด้วยเทป PVC เพื่อรักษาระดับการกันน้ำในขนาดการตัดแบบกำหนดเอง
- โครงสร้างอุโมงค์และใต้ดิน: ภูมิต้านทานต่อน้ำใต้ดินและความชื้นได้อย่างสมบูรณ์ทำให้ WPC เป็นตัวเลือกวัสดุในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นอย่างถาวร
- โครงการสะพานและโครงสร้างพื้นฐาน: ความเสถียรของขนาดภายใต้การหมุนเวียนของอุณหภูมิทำให้แน่ใจได้ถึงช่องว่างรอยต่อและโปรไฟล์พื้นผิวที่สม่ำเสมอตลอดการเทขนาดใหญ่
- หลาสำเร็จรูป: จำนวนการใช้ซ้ำสูงและพิกัดความเผื่อมิติที่สม่ำเสมอช่วยลดอัตราของเสียในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีปริมาณมาก
แผงแบบฟอร์ม WPC กับไม้อัด: อันไหนที่ต้องระบุ
การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดขึ้นอยู่กับจำนวนการเทและสภาพแวดล้อมของโครงการ สำหรับโครงการที่มีการเทในสภาพแห้งน้อยกว่า 10 ครั้ง ไม้อัดฟีนอลมาตรฐานยังคงสามารถแข่งขันด้านต้นทุนได้โดยใช้ต้นทุนแรก สำหรับโครงการใด ๆ ที่เกิน 15 เท หรือไซต์ใด ๆ ที่มีการสัมผัสกับความชื้นอย่างมีนัยสำคัญ แผงแบบฟอร์ม WPC ให้ต้นทุนโดยรวมที่ต่ำกว่าและคุณภาพพื้นผิวที่เชื่อถือได้มากขึ้น
คำถามที่พบบ่อย: แผงแบบฟอร์ม WPC
แผงแบบฟอร์ม WPC สามารถนำมาใช้ซ้ำได้กี่ครั้ง
ภายใต้สภาวะการจัดการไซต์ตามปกติ แผงแบบฟอร์ม WPC รองรับรอบการใช้ซ้ำได้ 50 รอบขึ้นไป ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพพื้นผิวให้เพียงพอสำหรับการขัดผิวคอนกรีตแบบเปลือย จำนวนการใช้ซ้ำจริงขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติในการจัดการสถานที่ วิธีการปอก และสภาพการเก็บรักษาระหว่างการเท
แผงแบบฟอร์ม WPC สามารถตัดและเจาะที่ไซต์งานได้หรือไม่
ใช่. แผงคอมโพสิต WPC ตัดอย่างหมดจดด้วยใบเลื่อยวงเดือนมาตรฐาน และรับดอกสว่านมาตรฐานโดยไม่แตกเป็นชิ้นหรือแยกส่วนที่ขอบตัด แนะนำให้ปิดผนึกขอบตัดด้วยเทปกาวหรือน้ำยาซีลขอบสำหรับการใช้งานที่ต้องโดนน้ำเป็นเวลานาน
แผงแบบฟอร์ม WPC เหมาะสำหรับแบบหล่อโค้งหรือรูปทรงหรือไม่?
แผงแบบฟอร์ม WPC มาตรฐานมีความแข็งแกร่งและเหมาะกับพื้นผิวที่เรียบหรือใกล้แบน สำหรับการใช้งานที่มีส่วนโค้งแคบ แผงสามารถถูกเฉือนที่ด้านหลังเพื่อให้มีรัศมีการโค้งงอที่จำกัด หรือใช้ร่วมกับวอลเลอร์เหล็กโค้งสำหรับส่วนโค้งแบบผสม
อะไรทำให้แผงแบบฟอร์ม WPC ยั่งยืนกว่าไม้อัด
แบบหล่อคอมโพสิต WPC ใช้เส้นใยไม้รีไซเคิลและโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก ซึ่งทั้งสองอย่างนี้สามารถนำกลับมาแปรรูปได้เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน วงจรการใช้ซ้ำแบบขยายยังช่วยลดปริมาณขยะแบบหล่อที่เกิดขึ้นต่อลูกบาศก์เมตรของคอนกรีตที่เท เมื่อเทียบกับระบบไม้อัดรอบเดียวหรือรอบต่ำ







