อธิบายกระบวนการผลิตพื้นระเบียง WPC Hollow: วัสดุที่ต้องทำให้เสร็จ

ทำความเข้าใจกระบวนการผลิตพื้นระเบียงกลวง WPC

เมื่อผู้จัดการโครงการเปรียบเทียบตัวเลือกพื้นระเบียงกลางแจ้ง พื้น WPC แบบกลวงมักจะโดดเด่น เนื่องจากมีต้นทุนต่อตารางเมตรน้อยกว่าบอร์ด WPC ที่เป็นของแข็ง และมีน้ำหนักน้อยกว่าอย่างเห็นได้ชัด ข้อกังวลทั่วไปคือโปรไฟล์กลวงบ่งบอกถึงผลิตภัณฑ์ที่อ่อนแอกว่าหรือไม่ ในทางปฏิบัติ ห้องภายในเป็นคุณลักษณะทางวิศวกรรมโดยเจตนาที่ส่งผลต่อน้ำหนัก ความแข็ง การเคลื่อนที่ของความร้อน และต้นทุน กระบวนการผลิตจะกำหนดว่าการออกแบบนั้นทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ บทความนี้จะอธิบายวิธีการผลิตพื้นระเบียงกลวง WPC ขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนมีผลอย่างไรกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และสิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบก่อนทำการสั่งซื้อ

WPC Hollow Decking คืออะไร และเหตุใดจึงใช้โปรไฟล์ Hollow

พื้นกลวง WPC เป็นคอมโพสิตไม้พลาสติกที่อัดขึ้นรูปเป็นแผ่นไม้โดยมีช่องว่างตามยาวหนึ่งช่องขึ้นไปทอดยาวตลอดความยาว โดยทั่วไปเมทริกซ์คอมโพสิตจะเป็นเส้นใยไม้ แกลบ หรือเส้นใยไม้ไผ่รวมกับเทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือโพลีโพรพีลีน (PP) การออกแบบที่กลวงไม่ใช่ทางลัดในการประหยัดวัสดุ มันทำให้บอร์ดได้รับประโยชน์ทางวิศวกรรมโดยเฉพาะ

• การลดน้ำหนัก: โครงสร้างกลวงมีน้ำหนักเบากว่ากระดานทึบที่มีขนาดภายนอกเท่ากันประมาณ 25–40% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่งและความพยายามในการจัดการถึงสถานที่
• พฤติกรรมความร้อน: คอมโพสิตไม้พลาสติกจะขยายตัวมากกว่าไม้เนื้อแข็งเมื่อถูกความร้อน ส่วนกลวงมีมวลวัสดุน้อยกว่า ซึ่งช่วยลดแรงที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน และทำให้การวางแผนช่องว่างง่ายขึ้น
• การเข้าถึงบริการ: ช่องภายในสามารถใช้เพื่อเดินสายไฟแรงดันต่ำหรือซ่อนคลิปยึด ซึ่งทำได้ยากกับแผงทึบ
• ประสิทธิภาพของวัสดุ: ใช้โพลีเมอร์และเส้นใยไม้น้อยลงต่อมิเตอร์เชิงเส้น ทำให้ราคาต่อหน่วยลดลงโดยไม่ลดประสิทธิภาพของโครงสร้างโดยอัตโนมัติเมื่อโครงได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง

แพลตฟอร์มวัสดุเดียวกันครอบคลุมในวงกว้าง กลุ่มผลิตภัณฑ์แผ่นไม้-พลาสติก ตั้งแต่การหุ้มผนังภายในไปจนถึงพื้นระเบียงกลางแจ้ง ดังนั้นหลักการผลิตที่อธิบายไว้ ณ ที่นี้จึงนำไปใช้ได้มากกว่าโปรไฟล์เดียว หากต้องการเปรียบเทียบโดยตรงของรูปแบบพื้นระเบียงทั่วไป 2 รูปแบบ โปรดดูตารางด้านล่าง

แผ่นผนังสังเคราะห์ - แผ่นไม้ภายในเคลือบสีกันซีดจางและบำรุงรักษาต่ำ Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd นำเสนอแผ่นผนังสังเคราะห์ - ป้องกันการซีดจางและบำรุงรักษาต่ำภายในไม้พลาสติก ... ดูผลิตภัณฑ์ →

วัตถุดิบที่กำหนดกระบวนการผลิต

สูตรนี้ควบคุมวิธีการอัดขึ้นรูป ความเย็น และอายุของบอร์ด สูตรพื้นระเบียงกลวง WPC ทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• เส้นใยไม้หรือเส้นใยเกษตร (40–60%): ขี้เลื่อย แกลบ หรือใยไผ่ ให้ความแข็งและลดต้นทุน ต้องควบคุมขนาดอนุภาค เส้นใยหยาบเกินไปจะสร้างพื้นผิวที่หยาบ ในขณะที่เส้นใยละเอียดเกินไปจะช่วยลดแรงกระแทก
• เทอร์โมพลาสติกเมทริกซ์ (30–50%): HDPE เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับปูพื้น เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างอุณหภูมิในการประมวลผล ความต้านทานต่อแรงกระแทก และประสิทธิภาพรังสียูวี PP มีความต้านทานความร้อนสูงกว่าแต่มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้ง่ายกว่า
• สารเชื่อมต่อ (1–3%): โพลีเอทิลีนที่กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์จะเชื่อมเส้นใยไม้ที่ชอบน้ำกับโพลีเมอร์ที่ไม่ชอบน้ำ หากไม่มีสารเชื่อมต่อที่เพียงพอ บอร์ดจะสูญเสียความต้านทานแรงดัดงอและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดเซาะพื้นผิว
• น้ำมันหล่อลื่น (1–3%): สารหล่อลื่นภายนอกช่วยลดแรงเสียดทานกับกระบอกอัดรีดและแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นภายในช่วยเพิ่มการไหลภายในของเหลวที่หลอมละลาย
• สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระ (0.5–2%): สารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีนที่ถูกขัดขวางและฟีนอลที่ถูกขัดขวางจะทำให้สีซีดจางช้าและการเสื่อมสลายของโมเลกุลภายใต้แสงแดด
• สีและไบโอไซด์: เม็ดสีไอรอนออกไซด์ให้โทนสีไม้ที่มั่นคง ในขณะที่ไบโอไซด์ปริมาณเล็กน้อยช่วยปกป้องส่วนประกอบไม้จากการโจมตีของเชื้อราในสภาพการใช้งานที่มีความชื้น

ปริมาณน้ำเป็นตัวแปรกระบวนการแรกที่ต้องควบคุม เส้นใยไม้ที่เข้าสู่เครื่องอัดรีดควรมีความชื้นต่ำกว่า 1–2% หากความชื้นสูงขึ้น ไอน้ำจะก่อตัวขึ้นภายในถังและทำให้เกิดช่องว่าง ตุ่มพอง หรือพื้นผิวที่ขรุขระ สายการผลิตส่วนใหญ่จะทำให้เส้นใยแห้งจนถึงระดับที่ต้องการก่อนนำไปประนอม

วัสดุที่ผสมแล้วสามารถป้อนเข้าเครื่องอัดรีดได้โดยตรง หรือละลายและอัดเป็นก้อนก่อนเพื่อให้การป้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เส้นทางที่อัดเป็นก้อนให้ความสม่ำเสมอระหว่างแบทช์ต่อแบทช์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน

กระบวนการผลิตพื้นระเบียง WPC Hollow ทีละขั้นตอน

เมื่อกำหนดสูตรได้รับการแก้ไขแล้ว กระบวนการผลิตจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง: การผสม การอัดขึ้นรูป การสอบเทียบสุญญากาศ การทำความเย็น การดึงออก การตัด การรักษาพื้นผิว และการตรวจสอบ

1. การผสมและการให้อาหาร

ส่วนผสมที่แห้งจะถูกชั่งน้ำหนักตามสูตรและผสมในเครื่องผสมความเร็วสูงเพื่อกระจายสารเชื่อมต่อและสารเพิ่มความคงตัวให้เท่าๆ กันบนพื้นผิวเส้นใย จากนั้นส่วนผสมจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอัดรีดหลักหรือผ่านกระบวนการอัดเม็ด เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นที่ต้องการสำหรับการผสมเนื่องจากสกรูที่เชื่อมต่อกันทำให้เกิดแรงเฉือนสูง ซึ่งช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเส้นใยไม้ในการหลอมโพลีเมอร์

2. การอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์โปรไฟล์กลวง

วัสดุผสมจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดหลัก ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเครื่องจักรสกรูคู่ทรงกรวยหรือสกรูคู่ขนาน ความร้อนจากกระบอกปืนและแรงเฉือนเชิงกลจากสกรูจะทำให้โพลีเมอร์ละลายและทำให้ส่วนผสมเป็นพลาสติก WPC ที่ใช้ HDPE ละลายที่อุณหภูมิประมาณ 170–190°C; การไปมีความเสี่ยงสูงที่จะทำให้เส้นใยไม้เสื่อมโทรม ในขณะที่การลดลงจะทำให้การละลายแข็งเกินกว่าจะเติมแม่พิมพ์ได้

แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อกระบวนการมากที่สุด สำหรับโปรไฟล์กลวง แม่พิมพ์จะบังคับวัสดุหลอมผ่านโครงสร้างโลหะที่สร้างรูปร่างให้กับผนังด้านนอกและโครงภายใน แม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างถูกต้องให้การไหลของของเหลวที่สมดุล เพื่อให้ผนังด้านนอกทั้งสองถูกเติมเต็มเท่าๆ กัน และซี่โครงไม่อดอาหาร หากการไหลไม่สมดุล ผนังด้านหนึ่งจะบางกว่าผนังอีกด้าน และบอร์ดจะบิดเบี้ยวหลังจากเย็นตัวลง

3. การสอบเทียบสุญญากาศและการทำความเย็น

เมื่อโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์ ก็จะเข้าสู่ถังสอบเทียบที่เต็มไปด้วยน้ำหล่อเย็น สุญญากาศจะถูกใช้รอบๆ โปรไฟล์ในขณะที่ห้องภายในยังคงอยู่ที่ความดันบรรยากาศ ความแตกต่างของแรงกดนี้จะดันโปรไฟล์แบบอ่อนไปติดกับปลอกปรับขนาดเหล็กที่ปรับเทียบแล้ว โดยจะล็อคขนาดภายนอกและความหนาของผนังไว้ในขณะที่พลาสติกเย็นตัวและเซ็ตตัว การระบายความร้อนจะต้องค่อยเป็นค่อยไปเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความเครียดภายใน การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของการโค้งงอและการบิดตัวในแผ่นพื้นกลวง

4. การดึงออกและการตัด

ตัวหนอนหรือสายพานดึงออกจะจับโปรไฟล์ที่ระบายความร้อนแล้วดึงด้วยความเร็วคงที่ซิงโครไนซ์กับเอาท์พุตของเครื่องอัดรีด เลื่อยตัดโปรไฟล์ให้มีความยาว โดยทั่วไปด้วยพิกัดความเผื่อ ±2–3 มม. สำหรับกระดานปูพื้นที่จำหน่ายความยาว 2.9 ม. หรือ 3.6 ม. การควบคุมความยาวสม่ำเสมอมีความสำคัญต่อการวางแผนการตัดที่ไซต์งานและการลดของเสีย

5. การรักษาพื้นผิว: การนูนและการอัดรีดร่วม

หลังจากการระบายความร้อน แผ่นพื้นระดับพรีเมียมส่วนใหญ่จะผ่านสถานีปั๊มลายนูน โดยที่ลูกกลิ้งที่มีพื้นผิวจะพิมพ์ลายไม้ลงบนพื้นผิว โดยจะดำเนินการในขณะที่พื้นผิวยังอ่อนนุ่มอยู่เล็กน้อย ดังนั้นจึงควรกดลวดลายลงไปแทนที่จะพิมพ์ลงบน ซึ่งจะทำให้พื้นผิวนูนขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการลื่น

บอร์ดระดับสูงผลิตขึ้นด้วย ชั้นฝา WPC อัดรีดร่วมกัน . เครื่องอัดรีดรองจะใช้ชั้นนอกขนาด 0.3–0.5 มม. ซึ่งมีอัตราส่วนโพลีเมอร์ที่สูงกว่า สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีที่มากขึ้น และเม็ดสีที่มีความเข้มข้นมากขึ้น ชั้นฝาครอบนี้ถูกหลอมเข้ากับโปรไฟล์ฐานระหว่างการอัดขึ้นรูป ทำให้บอร์ดทนทานต่อการซีดจาง การย้อมสี และโรคราน้ำค้างบนพื้นผิวได้ดีขึ้น เหมือนกัน เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมที่ใช้สำหรับแผงคอมโพสิตกลางแจ้งประสิทธิภาพสูง นี่คือสาเหตุที่ผู้ผลิตหลายรายเสนอการรับประกันพื้นผิวเป็นเวลา 10 ปีหรือ 25 ปี

แผง WPC คอมโพสิตกลางแจ้งรีดร่วม YXWPC1225-T ผู้ผลิต, โรงงาน Haining Yunxi New Material Technology Co. , Ltd นำเสนอแผง WPC คอมโพสิตกลางแจ้งแบบรีดร่วม YXWPC1225-T เราคือ China Co-Extrusion Outd... ดูผลิตภัณฑ์ →

6. การตรวจสอบและการบรรจุ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบขนาดภายนอก ความหนาแน่น ความตรง พื้นผิว และความชัดเจนของลวดลายนูน บอร์ดที่มีรอยแตก ตุ่มพอง หรือเครื่องหมายการสอบเทียบจะถูกปฏิเสธ บอร์ดที่ยอมรับได้จะซ้อนกันโดยมีตัวเว้นระยะป้องกันระหว่างชั้นเพื่อป้องกันการสัมผัสกับพื้นผิว จากนั้นจึงห่อและมัดเพื่อขนส่ง

การออกแบบโปรไฟล์แบบกลวงส่งผลต่อประสิทธิภาพของพื้นระเบียงอย่างไร

จำนวนและรูปร่างของห้องภายในไม่ได้เป็นไปตามอำเภอใจ แผ่นพื้นกลวงทั่วไปใช้ห้องสองถึงห้าห้อง คั่นด้วยซี่โครงแนวตั้งหรือแนวทแยง หน้าตัดต้องได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มโมดูลัสหน้าตัดต่อหน่วยวัสดุให้สูงสุด เนื่องจากความแข็งจะเพิ่มขึ้นตามระยะห่างของวัสดุจากศูนย์กลางการดัดงอ นี่คือสาเหตุที่ผนังด้านนอกมักจะหนากว่าซี่โครง: เปลือกด้านบนและด้านล่างรับภาระการโค้งงอ ในขณะที่ซี่โครงจะป้องกันไม่ให้ผิวหนังโก่งงอเป็นหลัก

ความหนาของผนังบนกระดานกลวงมาตรฐานมีตั้งแต่ประมาณ 3–5 มม. ที่ผิวหน้าด้านนอก และ 2–3 มม. ที่สัน หากซี่โครงบางเกินไป กระดานจะรู้สึกสปริงตัวเมื่อต้องสัญจรไปมา หากผนังหนาเกินไป ความได้เปรียบด้านน้ำหนักเหนือพื้นไม้ทึบก็จะหายไป โปรไฟล์กลวงที่ออกแบบอย่างดีพร้อมซี่โครงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสามารถให้ความแข็งใกล้เคียงกับกระดานทึบที่ 60–70% ของน้ำหนักวัสดุ

ช่องกลวงยังเปลี่ยนวิธีที่บอร์ดตอบสนองต่อความชื้นและความร้อนอีกด้วย ส่วนที่เบากว่าจะดูดซับความชื้นได้น้อยกว่าต่อเมตรและขยายตัวได้น้อยลง ดังนั้นช่องว่างระหว่างกระดานที่แนะนำคือ 3-5 มม. จึงง่ายต่อการดูแลรักษาในระยะยาว ผู้ผลิตบางรายใช้สารทำให้เกิดฟองเพื่อลดความหนาแน่นของแกนลงอีก นี่เป็นแนวทางเซลลูลาร์แบบเดียวกับที่ใช้ใน แผงโฟม WPC กันน้ำ โดยที่การควบคุมการขยายตัวของก๊าซจะสร้างโครงสร้างเซลล์ขนาดเล็กที่ช่วยลดน้ำหนักและปรับปรุงความเป็นฉนวน

แผงไม้ไผ่ WPC พื้นผิวเรียบความหนาแน่นสูงแกนหลักสำหรับผนังภายใน YXWPC1225 Haining Yunxi New Material Technology Co. , Ltd เสนอแผงไม้ไผ่ WPC พื้นผิวแบนความหนาแน่นสูงแบบแกนหลักสำหรับผนังภายใน YXWPC1225 เรา... ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีการประเมินคุณภาพการผลิตเมื่อจัดหาพื้นระเบียง WPC Hollow

เนื่องจากกระบวนการผลิตมีความต่อเนื่องและตัวแปรสำคัญถูกซ่อนอยู่ภายในโปรไฟล์ การตรวจสอบด้วยภาพเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอ ผู้ซื้อควรมองหาหลักฐานการควบคุมกระบวนการในสี่ด้าน:

1. ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น: กระดานที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันไปตามความยาวจะขยายไม่สม่ำเสมอและอาจโค้งงอได้ สอบถามซัพพลายเออร์สำหรับข้อมูลการทดสอบความหนาแน่นจากส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกัน
2. ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง: ตัดตัวอย่างและตรวจสอบหน้าตัด ผนังด้านนอกควรมีความหนาเท่ากันทั้งสองด้าน และซี่โครงต้องไม่มีช่องว่าง ความเบี่ยงเบนระหว่างสองหน้ามากกว่า 0.3 มม. บ่งชี้ว่าแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับแต่งไม่ดี
3. คุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบเส้นลาก รูเข็ม และลายนูนทึบ ข้อบกพร่องเหล่านี้มักชี้ไปที่ความชื้นในเส้นใย การหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือแม่พิมพ์สึกหรอ
4. ความหนาของชั้นรีดร่วม: สำหรับแผ่นปิดฝา ควรมองเห็นชั้นฝาครอบเป็นชั้นที่สม่ำเสมอและชัดเจนบนหน้าตัด ฝาปิดที่ไม่สม่ำเสมอหมายถึงการกระจายการไหลที่ไม่ดีในเครื่องอัดรีดร่วม

ควรถามเกี่ยวกับวัสดุฐานด้วย: ส่วนประกอบไม้ทำความสะอาดขี้เลื่อยจากแหล่งควบคุม หรือไม้รีไซเคิลที่ไม่ทราบขนาดอนุภาค จริงๆ แล้วสารเชื่อมต่อรวมอยู่ในสูตรหรือเปล่า หรือบอร์ดอาศัยเพียงสิ่งกีดขวางทางกลเท่านั้น คำถามเหล่านี้แยกผู้ผลิตที่เข้าใจ ข้อกำหนดด้านความทนทานสำหรับวัสดุผสมไม้และพลาสติกกลางแจ้ง จากผู้ที่เพียงแค่อัดเม็ดเล็ก ๆ ให้เป็นแผ่นไม้ โดยปกติโรงงานที่เชื่อถือได้สามารถใช้พารามิเตอร์การประมวลผลและเอกสารควบคุมคุณภาพภายในร่วมกันได้ โดยเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการสั่งซื้อล่วงหน้า

ข้อควรพิจารณาขั้นสุดท้ายสำหรับผู้ซื้อและผู้ระบุ

กระบวนการผลิตของพื้นระเบียงกลวง WPC เป็นที่เข้าใจได้ดีที่สุดว่าเป็นโซ่ที่ทุกลิงค์ส่งผลต่อสิ่งต่อไป การอบแห้งจะควบคุมความเสถียรของการอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปควบคุมความแม่นยำในการสอบเทียบ การสอบเทียบจะควบคุมการโก่งงอและความพอดี ชั้นหมวกควบคุมอายุยืนยาวของพื้นผิว บอร์ดที่ดูดีในโชว์รูมอาจบิดเบี้ยวหรือจางหายไปได้ภายในหนึ่งฤดูกาล หากการควบคุมใดๆ เหล่านี้อ่อนแอ

เมื่อเปรียบเทียบราคาจากซัพพลายเออร์หลายราย การเปรียบเทียบที่สำคัญไม่ใช่แบบกลวงกับแบบทึบ แต่ขึ้นอยู่กับว่าโปรไฟล์แบบกลวงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีความหนาของผนังเพียงพอ มีรูปทรงของโครงที่เหมาะสม และชั้นฝาอัดรีดร่วมของแท้หรือไม่ ความหนาแน่นของเรซินพื้นฐานมีความสำคัญไม่แพ้กัน: บอร์ด 2.5 กก./ม. ที่ทำจาก HDPE ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง มีประสิทธิภาพเหนือกว่าบอร์ดที่หนักกว่าซึ่งทำจากโพลีเมอร์รีไซเคิลที่มีการบรรจุหนาแน่น ที่ กลุ่มวัสดุคอมโพสิตไม้พลาสติก กว้างพอที่จะรองรับระดับคุณภาพที่แตกต่างกันมาก ดังนั้นเอกสารข้อกำหนดควรระบุประเภทของโพลีเมอร์ ปริมาณเส้นใย และแพ็คเกจสารกันแสง UV

จากจุดยืนด้านการผลิต พื้นกลวง WPC ที่น่าเชื่อถือที่สุดมาจากโรงงานที่ควบคุมขั้นตอนการทำให้แห้ง รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์ และทดสอบทุกชุดเพื่อความคงตัวของมิติ วัสดุที่เบาพอๆ กับพื้นไม้กลวงจะทำงานได้ดีก็ต่อเมื่อกระบวนการเบื้องหลังได้รับระเบียบวินัย